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产品系列

“强大的设计开发能(neng)力  专注永无止境(jing)

Enterprise strength

企业实力

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拥有日(ri)本(ben)、台(tai)湾(wan)数控加(jia)工设备(bei),现有模具CAD设计系统，CAM加工(gong)等

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率(lv)先(xian)实现(xian)模具设计电脑化(hua)、加工数字化(hua)、安装流(liu)水化(hua)

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有专职人(ren)员进(jin)行模具制作跟进,有(you)效控制模具生产进度

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苛刻(ke)的质量检测机制(zhi)深(shen)入到生(sheng)产(chan)的每一(yi)个环节

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ISO9001-2000版
质量体系认证

公司已经通过了ISO9001-2000质量管理体(ti)(ti)系认证

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About Us

关于煜荣

     台(tai)州煜(yu)荣模具(ju)有(you)(you)限公司是一(yi)家集设(she)(she)计(ji)、加工(gong)(gong)、销售(shou)于一(yi)体。两家企业专(zhuan)业制造各种挤出平(ping)模头、多层共(gong)挤模头、共(gong)挤分配器、换(huan)网器等系(xi)列产(chan)品。近年来公司已经通过多项实用新型专(zhuan)利(li)证(zheng)(zheng)书和外(wai)观(guan)设(she)(she)计(ji)专(zhuan)利(li)证(zheng)(zheng)书，同时拥有(you)(you)日(ri)本、台(tai)湾(wan)数控加工(gong)(gong)设(she)(she)备，CAM加工(gong)(gong)、车床、高精度电火(huo)花(hua)加工(gong)(gong)机等加工(gong)(gong)设(she)(she)备。

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新闻资讯

塑料模具中的几个要素

塑料模具中的几个要素

1、分型面：塑料模具与凸模合模时的接触面。其位置和形式的选择受产品形状和外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型和结构、脱模方法和成型机结构等因素的影响。 2、结构件：即复杂模具的滑块、斜顶、直顶。结构件的设计非常关键，关系到产品寿命、加工周期、成本、产品质量等，因此复杂的核心结构设计需要设计师的综合能力，力求追求更简单、更耐用，以及更经济的设计解决方案。 3、模具精度：即避免卡纸、定位、导柱、定位销等。定位系统关系到产品的外观质量、模具质量和模具寿命。根据不同的模具结构，选择不同的定位方式。定位精度的控制主要靠加工。内模的定位主要由设计者考虑，设计出更合理、易于调整的定位方式。 4、浇注系统：从喷嘴到注塑机型腔的进料通道，包括主流道、分流道、浇口和冷腔。特别是浇口位置的选择应有利于以良好流动状态的熔融塑料充填型腔，并且在开模时（热流道模具除外），固体流道和浇口冷料附着在模腔上。产品可以非常有效。轻松弹出和从模具中取出。 5、塑料收缩率和影响产品尺寸精度的因素：如塑料模具制造和装配误差、模具磨损等。另外，在设计压模和注塑模时，成型机的工艺参数和结构参数的匹配应也可以考虑。
2022 04-15
注塑成型和温度问题

注塑成型和温度问题

模具温度越高，流动阻力越低。在很多注塑机上，这自然意味着通过直浇道、浇口和型腔的流量更快，因为使用的注射流量控制阀无法纠正这种变化，更快的填充会导致直浇道和型腔中的流量更大。高有效压力。可能会导致闪烁。由于较热的模具不会在高压形成前将进入溢料边缘区域的塑料冻结，因此熔料会在顶针周围溢料并溢出到分界线的间隙中。这说明需要良好的注入速率控制，一些现代的流量控制程序员确实可以做到这一点。 一般来说，较高的模具温度会减少模具型腔中具有冷凝层的塑料量，使熔融材料更容易流过模具型腔，从而增加零件的重量，提高表面质量。同时，模具温度也会提高制件的抗拉强度。 模具绝缘。许多模具，尤其是热塑性塑料，在相对较高的温度下工作，例如 80 摄氏度或 176 华氏度。如果模具没有隔热，那么散失到空气和注塑机中的热量很容易与从注塑机筒散失的热量一样多。因此，模具和板子要绝缘，如果可能，模具表面也要绝缘。如果考虑热流道模具，应尽量减少热流道部分和冷却注射部分之间的热交换。这可以减少能量损失和预热时间。
2022 04-15
模型制造离不开高精度模具，开 发者不可忽视的沟通

模型制造离不开高精度模具，开 发者不可忽视的沟通

在开发产品或试制新产品时，不能只注重研发，而忽视与模型制造单位的沟通。产品设计方案初步确定后，提前联系厂家有两个好处： 1、可以保证设计的产品有良好的成型工艺，不会因为零件的原因对ZUI终设计进行加工和修改。 2、模具制造商可提前做好设计准备，防止仓促考虑，影响工期。 总之，在生产高品质车型的过程中，只有供需双方密切配合，才能ZUI终降低成本，缩短周期。模型制造离不开磨具。 模具的种类很多，大致可以分为十类。根据零件材料、理化性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求，选择不同类型的模具成型。高精度模具需要使用高精度数控机床，对模具材料和成型工艺有严格的要求，还需要cad cae技术进行模具设计分析。有些零件在成型时有特殊要求，模具还需要采用热流道、气辅成型、氮气瓶等先进技术。制造企业应具备CNC、EDM、线切割和CNC仿铣设备、高精度磨床、高精度三坐标测量仪、计算机设计及相关软件。一般大型冲压模具（如汽车面板模具）要考虑机床是否有落料机构，甚至润滑油、多工位级进等。除了冲压吨位之外，还必 须考虑进给量、进给装置、机床和模具保护装置的数量。 上述模具的制造方法和工艺并不是每个企业都具备和掌握的。在选择合作厂商时，一定要了解其加工能力，不能只看硬件设备，还要结合管理水平、加工经验和技术实力。 对于同一套模具，不同厂家有时价格差距很大。您支付的费用不应超过模具的价值，您的费用不应低于模具的成本。模具制造商和您一样，希望在他们的业务中获得合理的利润。以低得多的价格订购一套模具将是一个麻烦的开始。用户应从自身需求出发，综合衡量。 避免多方合作，尽量实现模具生产和产品加工一站式 有了合格的模具（合格的样品），并不总是能够批量生产合格的产品。这主要与机床的选择、成型工艺（成型温度、成型时间等）、操作者的技术素质有关。好的模具必 须有好的成型工艺，并尽量避免多头配合，才能有好的模型制造。
2022 04-15
模具加工的内容

模具加工的内容

随着制造业领域的竞争日益激烈。缩短生产周期是发展趋势。国外一些夹具制造商通过使用稳定准确的基准系统，实现了铣、车、测量、电火花等工艺的统一基准互换。在机床上完成装夹对中仅需1分钟左右，重复精度设置在3μm以内，大大缩短了设置时间，提高了机床的实际运行时间。事实证明，这是现代生产的必要条件。在使用夹紧和设置系统时，它已经具备了自动化的基础。 模具车间配备机器人和灵活的系统管理软件，形成模具加工的自动化单元。国外厂商已经开始从单纯的设备供应商向完整的解决方案供应商发展。目前，无人化模具制造包只能适应专业模具制造商。对于各种复杂模具的制造，由于需要较多的预调和准备时间，没有得到很好的推广，但自动化的发展是大势所趋，以后会有更完善的发展。
2022 04-15

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